採掘用油圧シリンダー

Tonghesheng Machinery は、高品質の鉱山用油圧シリンダーの競争力のあるメーカーおよびサプライヤーの 1 つです。{0}また、専門の工場も備えています。当社から鉱山用油圧シリンダー製品を購入することを歓迎します。{0}

 

-頑丈な鉱山用油圧シリンダーは、掘削、運搬、破砕、移動式機器の操作など、非常に要求の厳しい地上および地下採掘用途向けに設計されています。{1}これらの複動式および単動式伸縮シリンダは、厚肉シームレス合金鋼管と高周波硬化ピストン ロッドで構築されています。-

メンテナンス要件が低く、摩耗寿命が長いように設計された各シリンダーは、高信頼性シーリング システム、カスタム取り付け構成、統合クッション設計を利用して、過酷な負荷環境でも信頼性の高い動力伝達を保証します。{0}{1}

 

 

パラメータ	標準範囲・仕様	カスタムオプション
穴径	40 mm - 500 mm (1.5" - 20")	最大 800 mm (31.5 インチ)
ピストンロッド径	25 mm - 360 mm (1.0" - 14")	メートル法およびインペリアル法の中実/中空オプション
最大ストローク長さ	最大 10,000 mm (393.7 インチ)	多段階ストロークの拡張-
使用圧力	21 MPa - 35 MPa (3,000 - 5,000 PSI)	50 MPa (7,250 PSI) までのピーク圧力設計
温度範囲	-20 °C ～ +80 °C (-4 °F ～ +176 °F)	低温-（-45℃）または高温（+200℃）
バレル材質	ST52-3 / E355、27SiMn、42CrMo (冷間引抜)	カスタムの高降伏シームレス鍛造鋼-
ピストンロッド材質	45# / C45、42CrMo4、20MnV6	ステンレス鋼(316/17-4PH)ベースロッド
ロッドの表面処理	硬質クロムメッキ (最小. 30-50)	ダブルクロム、HVOF窒化処理、ニッケル-クロム
表面仕上げ(ID/OD)	Raに磨きをかけたID<= 0.2 um; Rod Ground/Polished to Ra <= 0.1 um	カスタムの微細仕上げ要件-
流体の適合性	鉱物油、水-グリコール、合成エステル	耐火性作動油（HFC、HFD）-
取り付けスタイル	球面軸受アイ、エンド/中央フランジ、ピンラグ、トラニオン	カスタム OEM-交換可能なクレビス / フランジ

 

 

高-収量の重い-ウォール バレル:精密冷間引抜シームレス鋼管 (ST52-3 / 27SiMn) から作られています。{0} ID公差H8、表面仕上げRaまで内部ホーニング仕上げ<= 0.2 um, reducing seal wear and power loss.
高周波焼入クロム棒:ピストン ロッドには高周波高周波焼入れ（HRC 55～60、深さ 1.5～3.0 mm）が施され、その後、精密研削と硬質クロム メッキが施されます（過酷な使用仕様に基づいて最大 96～500 時間の塩水噴霧耐性）。
マルチステージシーリングシステム:プライマリ PTFE/ポリウレタン ステップ シール、セカンダリ U- カップ エラストマー シール、耐久性の高いフェノール製ウェア リング、ダブル-リップ メタル-ケースのワイパー スクレーパーを組み込んで、微細なシリカの粉塵やスラリーの侵入をブロックします。
統合されたストローク終了クッション:{0}}-プログレッシブ内部クッション スピアは、ストロークエンド近くの運動減速の衝撃を軽減し、圧力スパイクを下げ、構造フレームの寿命を延ばします。
-耐久性の高い球面ベアリング:熱処理された-メンテナンス不要-または潤滑可能な球面すべり軸受は、動的な荷重条件下での角度のずれに対応します。

 

 

座屈と側面荷重の計算: Long-stroke mining applications evaluate Euler column safety factors (K >= 2.5) 最大推力条件下。ガイド リング (ブロンズ-充填 PTFE または繊維強化フェノール樹脂) は、ガイド長さの比率を高め、大きな横方向の荷重を吸収します。
汚染と磨耗:-サブミクロンの粒子状物質は、シールの傷や流体のバイパスを引き起こします。ダブルリップ ワイパーが泥や氷をこすり落とし、硬質クロム層がフライ-の衝撃による穴あきを防ぎます。
熱ドリフトと高圧:作動油の温度変化はシールの弾性率とオイルの粘度に影響を与えます。シール化合物 (バイトン、PU、PTFE) は、局所的な気候と継続的な熱サイクルに基づいて選択されます。

 

 

露天掘り掘削機およびショベル:ブーム、アーム、およびバケットの作動シリンダーは、岩石の積載中に継続的な衝撃力を処理します。
運搬トラックと地下ダンプカー:高トン数の車体ダンプ用の多段伸縮式ホイスト シリンダ。-
地下屋根サポート (動力付き油圧サポート):-静的および動的な地質学的荷重下でも屋根の完全性を維持する高圧脚部およびラムシリンダー。
ジョー＆コーンクラッシャー:周囲の高い振動を考慮して設計された油圧調整、清掃、および不法侵入者緩和シリンダー。
掘削リグおよびトンネルボーリングマシン (TBM):連続的な高周波サイクルの下で作動するシリンダーの送り、ステアリング、安定化。{0}}

 

 

材料の選択とトレーサビリティ:未加工のシームレス鋼管と鍛造鋼丸は、超音波検査とヒートロットの材料組成検証を受けます。{0}}
精密ホーニングと機械加工:シリンダーは、真円度、真直度、マイクロ-インチの表面仕上げ公差を達成するために、横型 CNC ホーニング盤で深穴が開けられ、ホーニングされます。-
ピストンロッド加工：旋削、高周波焼き入れ、センタレス研削、電気メッキ、および正確な寸法公差に合わせた研磨。
溶接アセンブリ:シリンダーベース、フランジ、ポートの自動サブマージ アーク溶接（SAW）とロボット MIG 溶接、その後の非破壊検査（NDT）。-
クリーンルームでの組み立て:シールキャビティへの微粒子汚染の侵入を防ぐために、制御された環境で最終組み立ての前にコンポーネントは超音波洗浄を受けます。

 

 

製造されたすべてのシリンダーは、出荷前に厳格な非破壊検査と圧力検査を受けます。{0}

• 100% 静水圧試験: 構造の健全性、シールの完全性、および外部漏れがないことを検証するために、公称使用圧力の 1.5 倍 (最大 50 MPa) で試験されます。
• 内部漏れ（バイパス）テスト: 高圧保持下での圧力降下と内部シールのバイパスを測定するために全圧で保持されます。-
• 低圧摩擦テスト: 低い開始圧力で動作し、シール抵抗、スムーズなストローク移動、スティックスリップ動作の有無をチェックします。-

寸法および表面品質検査:

• 取り付けインターフェイスの CMM 寸法チェック。
• 重要な構造溶接部の超音波探傷。
• クロムの厚さ測定 (磁気ゲージ) および塩水噴霧試験 (ASTM B117 規格)。

 

 

正確な技術見積もりとエンジニアリングレビューを受け取るには、次の仕様を提出してください。
寸法パラメータ:チューブ内径、ロッド径、ストローク、閉・後退距離、総伸び長さ。
圧力要件:連続使用圧力とピークリリーフバルブの設定（MPa / PSI）。
取り付け要件:特定の取り付けスタイル (球面軸受、トラニオン、フランジ、クレビス) とピン穴の直径。
環境条件:動作温度範囲、周囲媒体（水、粉塵、スラリー）、流体媒体の種類（標準鉱油、耐火性）。-
アプリケーションの詳細:デューティ サイクル、ストローク速度、外部衝撃荷重、および機器モデルの交換 (該当する場合、CAT、コマツ、エピロック、サンドビックの部品番号など)。
必要な認定と数量:バッチサイズ、材料試験レポート（EN 10204 3.1）、第三者検査のニーズ。-

 

 

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