カスタム溶接油圧シリンダー

標準溶接型油圧シリンダの利点

標準溶接型油圧シリンダの種類

単動シリンダ：単動シリンダには一方向のみに作動するポートが付いています。 シリンダーバレル内に液体や気体が入るとロッドが大きくなります。 ロッドが初期状態に戻るためには、シリンダに外力や負荷糸を加えることが考えられます。 単動油圧シリンダの例としては、自動車産業で使用される油圧ジャッキがあります。

複動シリンダ：複動シリンダのポートはロッド部とヘッド部の両方にあります。 この設計により、油圧シリンダが流体をより効率的に移動できるようになります。 両端のポートはシリンダー内の流体の動きを制御します。 したがって、複動シリンダ内の液体と気体は 2 方向に流れることができます。

ネストされたシリンダー:油圧システムの応用可能性は大幅に増加しており、メーカーはより特殊な設計の開発に努めています。 最新の設計の 1 つは、少なくとも 3 つのシリンダーを組み合わせるものです。 多くのシリンダーを組み合わせることで、さまざまな力と速度を持つシステムが作成されます。 したがって、油圧シリンダーは 1 回のストロークで多くのことを行うことができます。

回転シリンダー:上記のシリンダーはすべて回転しないため、多くの業界での用途が制限される可能性があります。 そのため、一部のメーカーでは直線運動を伴う回転シリンダータイプを製造しています。 回転シリンダーの設計は、ほとんどの点で非回転シリンダーの設計に似ています。 主な違いは、回転シリンダーには、シリンダーのロッドとヘッドエンドに流体を供給できるディストリビューターコンポーネントが含まれていることです。 さらに、回転シリンダーには、シリンダーの両方のセクションにオイルが流入できるようにする通路が含まれています。

低高シリンダ:スペースが限られている場合、またはシリンダーを移動させたい場合には、高さの低い油圧シリンダーが最適です。 低高シリンダは、上記のシリンダの多くと同様の正確な動作メカニズムを備えていますが、より軽量で小型です。 ただし、このタイプのシリンダは単動モデルでのみ見つかる可能性があります。 また、低作動油圧シリンダーを使用して、大きな力を必要とする作業を行うことはできません。

タイロッドシリンダー：タイロッドシリンダには、油圧シリンダのコンポーネントを安定させるためのネジ付き鋼棒が付いています。 これらのシリンダーには、液体の漏れをブロックするエンドキャップも付いています。 したがって、これらのシリンダーは産業および製造部門で多くの用途があります。 タイロッドシリンダーを購入すると、シリンダーの修理、組み立て、メンテナンスが容易になります。

標準溶接型油圧シリンダの適用

標準溶接油圧シリンダの製造工程

設計段階、シリンダー製造:設計段階では、設計するシリンダの要求仕様を、材質、寸法、公差、内面の品質、塗装方法などを記述した図面に変換します。

バレルの要件:バレルは十分な強度と剛性を備えている必要があります。 バレルは、滑らかな内面、高精度の公差、耐久性のある耐用年数も備えている必要があります。 油圧シリンダにおけるバレルの要求仕様は、バレル材質を適切に選択することで実現できます。

バレルの材料:引張強さの観点から利用できる鋼材は数多くあります。 油圧シリンダー用のバレルは、一般に、焼きなました冷間引抜きまたは熱間圧延された継目無鋼管から製造できます。 鋼種は通常炭素鋼です。 ただし、腐食環境の用途ではステンレス鋼を使用できます。

バレルの加工（ボーリング）：機械加工は、最終形状を達成するためにバレルから不要な材料を除去するための穴あけ、切断、研削操作に依存する金属除去プロセスです。 ボーリング操作は、寸法および表面仕上げの公差を達成するためにバレルを機械加工する主なプロセスです。

バレルの精密加工:冷間引抜きと熱処理の後、部分的に完成したバレルは、次の方法を使用して、表面仕上げとバレル内面の幾何学的形状を改善するためにさらに準備されます。 (1) ホーニング処理と (2) SRB (スカイビング & ローラー バニシング) ） プロセス。

ピストンの準備:まずピストンを機械加工して正しいサイズにします。 その後、硬度を高めるために焼き入れおよび焼き戻しを行う必要があります。 硬さ試験により硬さを確認します。 次に、正しいサイズのピストンに、シールとベアリング要素を取り付けるための溝が機械加工されます。 ピストンは、ねじ、ボルト、またはナットを使用してピストンロッドに分離不可能に取り付けられています。

ピストンロッドの準備:ピストンロッドは、正しい形状とサイズを得るために機械加工する必要があります。 まず、大まかに機械加工する必要があります。 その後、硬度を高めるために焼き入れおよび焼き戻しを行う必要があります。 硬さを確認してください。 その後、表面硬度を向上させるために、高周波焼入れ、浸炭、窒化などの熱処理を行う必要があります。 信頼性の高いシールを提供し、漏れを防ぐために、精密機械加工、細かく研磨、研磨する必要があります。

シリンダーエンドプレートの準備:ロッドシール、ガイド、クッション、ポートの配置を備えたシリンダーヘッドの製造プロセスには、材料証明書の検査、粗加工、焼入れと焼き戻し、硬度試験、精密機械加工、内外ネジ切り、鋸引き、フライス加工、ボーリングが含まれます。そしてフィッティング、そして最終検査。

シリンダポート：油圧シリンダの標準ポートは SAE O リングねじ付きポートです。 もう 1 つのポート オプションは、4 ボルト フランジ ポートです。 さらに他のポート オプションには、NPTF ドライ シール スレッドと BSPP スレッドがあります。

コーティング、塗装、研磨: バレルの外面は、関連する規格に従ってスプレー塗装する必要があります。 ピストンにはハードクロームコーティングを施しております。 ピストンロッドの表面は、耐摩耗性と耐食性を高めるために、ニッケルクロムメッキ、レーザークラッディング、超音波フレーム溶射、溶射などの技術を使用して処理されることがよくあります。

シリンダー用シール:特定の用途に適したシールのプロファイルと材料を選択するには、ピストンロッドとボアの直径、シールの溝の寸法とギャップなどの多くの要素を考慮する必要があります。

シリンダー部品の組み立て：フィッティングセクションでは、ピストンロッド、ピストン、チューブ、シールなどのシリンダーのすべてのコンポーネントを、必要な工具を使用して細心の注意を払って組み立てます。

シリンダーの品質管理:仕様を満たすためには、生産プロセスのすべての段階で厳格な品質管理手順を実施する必要があります。

テストと検査:製造されたシリンダーは、その仕様が要求仕様に従っていることを確認するために、負荷下での性能試験を受ける必要があります。 シリンダーのすべての寸法と技術的要件が図面どおりであることを確認してください。 必要に応じて第三者機関による検査を手配します。