リフトテーブル用油圧シリンダ

Tonghesheng Machinery は、高品質のリフト テーブル油圧シリンダの競争力のあるメーカーおよびサプライヤーの 1 つです。また、専門の工場も備えています。当社からリフト テーブル油圧シリンダ製品を購入することを歓迎します。{0}

 

リフト テーブルの油圧シリンダは、シザー リフト、マテリアル ハンドリング プラットフォーム、ドック レベラー、産業用位置決めシステムにコンパクトで高トン数の垂直運動を提供します。{0}これらの複動式および単動式溶接シリンダは、高い側方荷重条件、機械的なたわみ、および高負荷の運転サイクルに耐えるように設計されており、-重い偏心荷重下でも信頼性の高いプラットフォームの安定性を保証します。-

これらのシリンダーは、高降伏強度の鋼管と、精密-研磨され、硬質-クロム-メッキされたピストン ロッドで設計されており、速度ヒューズ、ドリフト防止チェック バルブ、内部クッションが統合されています。-この設計により、連続生産作業中のプラットフォームのドリフト、突然の崩壊の危険、およびハードな機械停止が排除されます。

 

 

パラメータ	範囲/オプション	試験・適合規格
ボアサイズ	40 mm – 250 mm (1.5インチ – 10インチ)	ISO 3320 / DIN 24334
ロッド径	25 mm – 180 mm (1.0インチ – 7.0インチ)	Ra0.2μmまで精密研磨
ストローク長さ	最大 3,000 mm (118")	ストローク公差±1.0mm
使用圧力	定格: 16 – 25 MPa (2,300 – 3,600 PSI) ピーク: 31.5 MPa (4,500 PSI)	1.5×使用圧力で耐水圧試験済み
シリンダーバレル材質	ST52-3 / E355 / 20# 継目無鋼管	ホーニング仕上げ内部粗さRa 0.4μm以下
ピストンロッド材質	42CrMo4 / C45 (1045) 鋼	クロム層の厚さ 25 ～ 50 μm。表面硬度 HRC 55～60
シーリングシステム	Hallite / Parker / NOK ポリウレタン U- カップ、PTFE ステップシール、ガイド リング	温度範囲: -30 度から +110 度 (-22 度 F から +230 度 F)
取り付けオプション	クロスチューブ、球面耳軸受、クレビス、フランジ、トラニオン	ISO 取り付け公差に合わせて機械加工
流体の適合性	鉱物-ベースの作動油（HM/HV ISO VG 32、46、68）、水-グリコール	ISO 4406 清浄度コード 18/16/13 以下

 

 

高負荷時の機械的安定性:-肉厚の ST52-3 ホーニングチューブは、シザーリフトの加速中および停止サイクル中の高い衝撃荷重スパイク下でのバレルの膨張とシールのバイパスを防ぎます。
偏心側荷重抵抗:{0}}拡張されたワイドスパンのブロンズ ガイド スリーブとウェア リングは、シザー レッグのピボット角度とオフセンター プラットフォームの荷重によって発生する横方向の力を吸収します。-
統合された安全性とドリフト防止システム:{0}ネジ付きバルブ ポートには、直接取り付けられたホース-バースト チェック バルブ（速度ヒューズ）とカウンター バランス バルブ-が取り付けられ、油圧ラインが故障した場合にシリンダー チャンバー内の流体をロックします。
ロースティック-スリップシール:カスタム PTFE ステップ シールと高{0}}デュロメーター ポリウレタン ロッド シールは、スムーズな低速伸長を実現し、最大容量でのプラットフォームの震えを防ぎます。-
耐食性:ロッドは、ISO 9227 に基づく最低 96 時間の NSS (中性塩水噴霧) テストに合格しています (湿潤または化学環境ではオプションの 200+ 時間評価が利用可能)。

 

 

シザーリフトテーブル用の油圧シリンダのサイズを決定するインテグレータおよび機械製造業者は、リフトサイクル全体を通じて変化する機械レバレッジ比を考慮する必要があります。
初期の離脱と高い機械的レバレッジ
シザーアームが折りたたまれると、シリンダーはフレームに対して鋭角で動作します。アームの有効トルクは最小限であり、上向きの動きを開始するにはシリンダーからのピーク力が必要です。シリンダーのボアのサイズは、ストローク中間の押し力ではなく、始動時の機械的利点に基づいて計算する必要があります。-
耐座屈性とストローク長さ
単-ステージまたはハイ-リーチの多ステージ-リフトの長いストロークのシリンダーは、オイラー柱が座屈する危険性がある圧縮荷重を受けます。ピストンロッドの直径は、全長と垂直方向に完全に伸びたときの最大コラム力に基づいて選択する必要があります。
ストロークエンドのクッションと減速
速度制御を行わずに重いプラットフォーム荷重を急激に加えると、フルストロークエンドで流体圧力のスパイクと機械的衝撃が発生します。調整可能な油圧クッションは、移動の最後の 15 ～ 20 mm で運動エネルギーを吸収し、ピボット ピンや構造溶接部にかかるストレスを軽減します。

 

 

シザーリフトテーブル:マテリアルハンドリングテーブル、ワークポジショニングプラットフォーム、人間工学に基づいた組立ステーション。{0}
ドックレベラーとピットリフト:荷積みドックのスロープと車両メンテナンスプラットフォームのリフト。
無人搬送車 (AGV) リフト:-倉庫のモバイル ロボットに組み込まれた薄型垂直油圧モジュール。
貨物およびパレットエレベーター:配送センターの中二階を繋ぐ大型垂直輸送リフト。
ステージと劇場のプラットフォーム:正確なレベル調整とゼロ ドリフトを必要とする、滑らかで低ノイズのシザー プラットフォームです。{0}

 

 

カテゴリ	利用可能なカスタマイズと仕様
ポートの統合	SAE J514 フランジ、BSPP、NPT ネジ、または直接取り付けられた統合マニホールド ブロック-
ロッドプロテクション	硬質ニッケル-クロムメッキ、焼き入れ焼き戻し鋼、またはフレキシブルベローズカバー
取り付け構成	球面耳ベアリング、頑丈なクレビス、クロス- マウント、またはトラニオン マウント
統合センサー	内部磁歪リニア位置センサーまたは誘導近接スイッチ
表面仕上げ	多層エポキシ塗料（C3～C5 ISO 12944 耐食性評価）または QPQ 窒化-

 

 

ステップ 1: 原材料の検査
-高級継目無鋼管（ST52-3/E355）と合金丸棒（42CrMo4）は、到着時に超音波探傷と化学組成分析を受けます。
ステップ2: バレルの精密加工
チューブはスカイビングとローラーバニシングを経て、高精度の内面仕上げ（Ra 0.4 μm 以下）を生成し、厳密な真円度と肉厚公差を維持します。{0}
ステップ 3: ピストンロッドの機械加工と焼き入れ
合金鋼ロッドには、CNC 精密旋削加工、高周波焼き入れ (HRC 55～60)、およびマイクロクラック付き硬質クロム電気めっき (最小 25 μm 層) が施されています。-
ステップ 4: ロボット溶接と精密組み立て
エンドキャップ、クロスチューブ、フランジは、自動 MIG/MAG ロボット溶接ユニットを使用して溶接されます。{0}組み立ては、事前に校正されたトルク ツールを使用して、塵のないクリーンルームで行われます。{2}

 

 

すべてのリフト テーブル シリンダーは出荷前に厳格な検査を受け、指定された圧力定格への準拠と漏れのない性能が保証されます。{0}}
100%静水圧試験:最大使用圧力の1.5倍でテスト済み。
内部バイパス/シール漏れテスト:拡張圧力-を完全に拡張した位置と収縮した位置でテストして、内部ドリフトがゼロであることを確認します。
寸法と同心度の検証:CMM とレーザー マイクロメータによる、ピンの中心から中心までの寸法、取り付けの平行度、ポートの位置合わせの検査。{0}}-
表面粗さとコーティングの厚さ:超音波ゲージによる硬質クロムめっきの深さの検証と表面仕上げ形状計テスト。
清浄度プロトコル:ISO 4406 オイル清浄度基準に準拠した内部流体フラッシング 18/16/13 以下。

 

 

24 ～ 48 時間以内に正確な技術見積もりと 3D CAD モデルを受け取るには、次の設計パラメータを提供してください。

• ボア径とロッド径（または使用圧力における目標押力）
• ストローク長と伸長/収縮ピン-から-ピンの距離
• 最大使用圧力 (bar / PSI)
• ピンホール直径を備えた取り付け構成 (例: クロス-チューブ、クレビス、球面ベアリング)
• ポートのタイプと位置 (SAE、BSPP、NPT、または統合バルブ ブロック インターフェイス)
• 使用環境（温度範囲、屋内/屋外暴露、化学物質との接触）
• 予想される年間数量とプロジェクトのタイムライン

 

 

人気ラベル: リフト テーブル油圧シリンダー中国、メーカー、サプライヤー、工場、会社、高品質、購入、製品, 特注の高耐久油圧シリンダー, 油圧ショベル用溶接油圧シリンダー, 高圧押出プレス油圧シリンダー, 製鉄所向け大口径油圧シリンダー, 高所作業車用長ストローク油圧シリンダー, マテリアルハンドリング機器用ロングストローク油圧シリンダー