カスタム農業用油圧シリンダー

Tonghesheng Machinery は、高品質のカスタム農業用油圧シリンダーの競争力のあるメーカーおよびサプライヤーの 1 つです。また、専門の工場も備えています。当社からカスタム農業用油圧シリンダー製品を購入することを歓迎します。{0}

 

カスタムの農業用油圧シリンダーは、継続的な汚れへの曝露、衝撃荷重、紫外線、高湿度、腐食性肥料などの厳しい屋外条件下で動作するように構築されています。 OEM 農業機器およびアフターマーケット交換用に特別に設計されたこれらの複動および単動油圧シリンダは、正確な機械的ストローク制限、統合された取り付け形状、および特定のトラクターに適合するシール構成を提供し、デューティ サイクルを実現します。-

既製の工業用シリンダーと比較して、農業用ユニットには、頑丈なロッド ワイパー、硬化ロッド コーティング、および現場作業中の激しい機械的衝撃に対処するための機械式または油圧式クッション オプションが組み込まれています。-すべてのシリンダーは、正確な車両エンベロープ寸法と油圧回路の作動圧力に適合するように設計されています。

 

 

パラメータ	標準範囲・仕様	注意事項・オプション
ボアサイズ	1.5 ～ 8.0 インチ (38 mm ～ 203 mm)	デザインごとにカスタムサイズが利用可能
ストローク長さ	4インチ～120インチ（100mm～3,048mm）	最大 200 インチの多段伸縮-
使用圧力	2,500 PSI ～ 4,500 PSI (17 MPa ～ 31 MPa)	ピーク衝撃圧力スパイク耐性の定格
動作温度	-30 °C ～ +100 °C (-22 °F ～ +212 °F)	低温{0}}/高温-シールコンパウンドが利用可能
チューブ材質	ST52.3 / E355 / 1020 精密スカイブド＆ホーニングスチール	内面粗さRa<= 0.4 um
ピストンロッド材質	42CrMo / AISI 4140 または C45 高降伏鋼-	硬質クロムメッキ、厚さ25～50μm
ロッド表面硬度	HRC 55-60 (高周波焼き入れ)	耐塩水噴霧: ASTM B117 96h ～ 500h
シーリングシステム	ホールライト / パーカー / カスタム ポリウレタン & PTFE	U-カップロッドシール、ダブルリップワイパー、ウェアリング
取り付けタイプ	クレビス、クロスチューブ、ピンアイ、フランジ、トラニオン、球面	ブッシング: 青銅、硬化鋼、または複合材
油圧ポート	SAE O- リング ボス (ORB)、NPTF、BSPP、フランジ	デュアルポート、統合流体マニホールドが利用可能

 

 

汚染-耐性のあるシーリング:ダブルリップ ポリウレタン ロッド ワイパーは、作物の細かい塵、土、畑の破片がグランド パッキンに入るのを積極的に防ぎ、内部シール リップを早期の摩耗から保護します。
高周波-硬化クロム棒:-高張力鋼ロッドは硬質クロム層の下に高周波焼き入れが施されており、飛び石、砂利、工具の衝突によるロッドのへこみを防ぎます。
頑丈なクレビスとアイ マウント:{0}}高強度の溶接接合を備えた鋳造または鍛造鋼のエンドフィッティングにより、現場作業中の周期的なねじり荷重による疲労亀裂を防ぎます。{0}
一体型カウンターバランスとパイロットバルブ:直接取り付けまたは一体化されたバルブ ブロックにより、外部ホース配管が不要になり、ホースの破裂を防止し、重い機械にかかる負荷の低下を制御します。
耐食性-外部仕上げ:-液体肥料、除草剤、洗浄噴霧器に対する高い紫外線暴露と耐薬品性を備えた 2 成分ポリウレタン ペイント システム。

 

 

フロントエンド ローダー:-高い繰返し曲げモーメントには、バケットの中心から外れた荷重による構造のたわみを補償するために、特大のロッド直径、高周波焼き入れ表面、および統合された球面ベアリングが必要です。-
耕うん機械とリッパー:土壌が深く浸透すると、極度の圧力スパイクと高い連続振動が発生します。設計には、厚肉の削られたチューブ、動的クッション ゾーン、高張力タイロッドまたは溶接構造が組み込まれています。--
穀物カートと転倒トレーラー:安定して直線的に伸長するように設計された多段伸縮シリンダーが必要です。-ロッドは各段階で精密-研磨およびクロム-メッキされており、横荷重時に垂直方向の位置を維持するためのデュアル-ストップ リングを備えています。
スプレーブーム:幅広のブーム折りたたみ機構には、化学ミストに連続的にさらされる状態で動作中にシリンダ ペアを同期させるための正確な内部リフェーズ オリフィスまたはバランス バルブが必要です。

 

 

トラクター:3-ポイントヒッチ、ステアリングリンケージ、パワーテイクオフ（PTO）の位置決め。
ハーベスターとコンバイン:ヘッダー高さ制御、リールポジショナー、グレンタンクアンローディングオーガスイング機構。
耕うん機械:-ウィング、深さ調節ホイール、ディスクハロー深さ調節器を折りたたみます。
プランターとシーダー:下圧列ユニット、マーカー アーム アクチュエーター、折りたたみフレーム リフト アーム。-
牧草および飼料設備:ベーラーテールゲートリフト、ベールラッパー、モアコンディショナースイングアーム。
農業用トレーラー:油圧式テールゲート ロック、多段ダンプ本体、ドローバー レベリング レッグ。-

 

 

機械的取り付け:カスタムのピン サイズ、球面ロッド エンド、クレビス幅、トラニオンの位置、硬化鋼または自己潤滑ブッシュ インサート。{0}}
ポーティングとバルブの統合:カスタムのポート方向、拡張ポート ブロック、統合されたパイロット操作のチェック バルブ、シーケンス バルブ、カウンターバランス バルブ。{0}}
ストロークと位置の検出:自動作業機制御システム用の内部リニアトランスデューサ (磁歪または誘導) または外部近接スイッチ。
材質と表面のオプション:高塩分環境用のステンレス鋼ロッド（316/431）-、ニッケル-ロッド メッキ、またはカスタム カラー-に合わせた OEM 粉体塗装。
シリンダー構成のリフェーズ:ストローク限界における内部バイパス溝により、同期した複数シリンダーの動きのための直列油圧配管が可能になります。{0}}

 

 

プロセスのワークフロー:
Raw Material Inspection -> CNC Machining & Skiving/Honing -> Rod Induction Hardening & Chrome Plating -> Automated Robotic Welding & Assembly -> 100% Pressure & Leak Testing ->最終品質ゲート

鋼管のスカイビングとホーニング:シームレス冷間引抜鋼管-をスカイビングし、ローラー研磨-して、Ra の内面仕上げを実現します。<= 0.4 um, ensuring long seal life and low dynamic friction.
ピストンロッドの機械加工と熱処理:-高歩留まりの炭素鋼棒材に CNC 旋削、深さ 2 mm までの高周波焼き入れ、センタレス研削、硬質クロム (25 ～ 50 um) の電気めっきが施されます。-
ロボット溶接:シリンダー ベース、フランジ、ロッド アイは、継続的に溶接を監視する自動 GMAW/MIG 溶接プロセスを使用して接合され、深い溶け込みと漏れのない接合の完全性を確保します。{0}}
クリーンルームでの組み立て:すべてのコンポーネントは、制御された環境で組み立てる前に超音波洗浄され、バルブやシールの早期故障の原因となる金属の削りくず、砂、異物の混入が除去されます。{0}

 

 

製造されたすべての油圧シリンダーは厳格な品質管理を受け、出荷前に構造の完全性と油圧シールを検証します。
100%静水圧試験:各シリンダーは定格使用圧力の 1.5 倍 (最大 6,000 PSI) でテストされ、構造溶接強度とシール封じ込めが検証されます。
内部漏れ (バイパス) テスト:ピストン シール全体に圧力が保持され、指定された保持期間にわたるゼロドリフト性能が測定されます。{0}
低圧シールの検証:{0}低圧（150 ～ 300 PSI）でテストしてシールリップの作動を確認し、低圧ウィーピングを排除しました。-
寸法と位置合わせのチェック:多軸座標測定 (CMM) とピン間距離チェックにより、OEM 機器の組立ラインでのゼロストレス取り付けに対する正確な公差準拠を検証します。-
塗料の密着性とコーティングの厚さ:ISO 2409 に基づく塩水噴霧腐食試験 (ASTM B117) およびクロスハッチ付着試験-。

 

 

24 ～ 48 時間以内に正確な技術見積もりと 2D/3D CAD 図面を受け取るには、次の仕様を提供してください。
動作パラメータ:最大使用圧力 (PSI/Bar)、システムオイルの種類、および使用温度範囲。
寸法要件:ボアサイズ、ロッド直径、ストローク長、閉じたピン間（後退）距離。{0}{1}
取り付け構成:ベースとロッドの両方のエンドフィッティング タイプ (クレビス ピンのサイズ、ブッシュのタイプ、クロス-チューブの長さなど)。
油圧ポート:ポートのネジのタイプ (SAE ORB、NPT、BSPP)、ネジのサイズ、および取り付けピンに対する相対的な角度方向。
デューティサイクルとアプリケーションの詳細:対象となる機械のタイプ、予想される年間サイクル数、および特定の環境要因 (粉塵、塩分、化学物質への曝露)。
推定年間数量 (EAU):初期試作数量と年間予想生産量。

 

 

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