カスタム伸縮油圧シリンダー

Tonghesheng Machinery は、高品質のカスタム伸縮油圧シリンダーの競争力のあるメーカーおよびサプライヤーの 1 つです。また、専門の工場も備えています。弊社からカスタム伸縮油圧シリンダー製品を購入することを歓迎します。{0}

 

カスタムの伸縮式油圧シリンダー (多段シリンダー) は、コンパクトな折りたたまれたエンベロープ サイズから非常に長いストローク長を実現します。 2 ～ 6 個の入れ子ステージ スリーブを使用して設計されたこれらの頑丈なリニア アクチュエータは、従来の単段シリンダが収まらない場所でも設置スペースの効率を最大化します。-

当社のカスタム多段ユニットは、ダンプ トラック、廃品トレーラー、リグ マスト、高所作業台などの要求の厳しい移動式および定置式機器-向けに設計されており、-負荷パラメータ、動作サイクル、取り付け形状、環境条件に正確に適合するように設計されています。単動 (重力または外部荷重戻り) 構成と複動 (油圧による伸縮) 構成の両方が、カスタム アプリケーション要件に従って製造されます。-

 

 

パラメータ	仕様範囲
ステージ数	2～6段階
初段ボア範囲	60 mm – 300 mm (2.36 インチ – 11.81 インチ)
最大ストローク長さ	最大 12,000 mm (472 インチ / 39.3 フィート)
使用圧力定格	公称: 16 MPa – 25 MPa (160 bar – 250 bar / 2,320 PSI – 3,625 PSI) ピーク/テスト: 最大 35 MPa (350 bar / 5,075 PSI)
動作温度	標準: -20 度～+80 度 (-4 度 F～+176 度) 低温- / 高温- オプション: -40 度から +200 度 (-40 度 F から +392 度 F)
原材料のオプション	冷間引き抜きシームレスチューブ: 27SiMn、ST52-3、E355、42CrMo
表面仕上げとメッキ	硬質クロムメッキ厚さ：25μm～50μm 表面粗さ：Ra0.2μm～Ra0.4μm
シーリングシステム	Parker / Hallite / NOK / Merkel ポリウレタンおよび PTFE ステップシール、青銅-入りガイド リング、ダスト ワイパー
流体の適合性	鉱油、合成エステル、耐火性流体（HFC/HFD）-、生分解性流体-

 

 

最適化された肉厚と座屈耐性
各ネストされたステージは、厚肉の 27SiMn または ST52-3 シームレス鋼管から製造されています。{0}材料の選択と壁の厚さは有限要素解析 (FEA) によって検証され、柱の高い荷重に耐え、長いストロークの伸張時の構造的な座屈を防ぎます。
-外径の微細仕上げと内部の精密ホーニング加工
外側ステージには精密研削と硬質クロムメッキ (厚さ 25 ～ 50 μm) が施されており、耐塩水噴霧性は 96 ～ 200 時間を超えます (ASTM B117)。内部シリンダーバレルは Ra 0.2～0.4 μm に研磨され、内部シールの摩擦、発熱、スティックスリップ動作を軽減します。-
多段階の内部クッション-
統合された油圧エンドクッションにより、個々のステージのストロークの終わり付近での流体の変位が遅くなります。{0}}これにより、油圧衝撃荷重が軽減され、エンドキャップに対する機械的衝撃が緩和され、構造上の取り付けピンが疲労から保護されます。
耐摩耗性ガイダンス システム-
耐久性の高い-ブロンズ-充填 PTFE ウェア リングとガイド バンドは、長いステージにわたる側面荷重をサポートします。この配置により、入れ子になったチューブ間の金属同士の接触が防止され、かじりがなくなり、たわみが生じても軸方向の位置合わせが維持されます。

 

 

負荷のダイナミクスと動作角度
連続するステージ全体での有効表面積の変化を考慮した、押す/引く力の計算。
合計の傾斜またはリフト円弧全体にわたるピン間の距離と角荷重を変化させます。{0}}-
横荷重を軽減する戦略-（ガイド リングのベアリング領域の拡大や球面ベアリングのロッド エンドなど）。
エンベロープと取り付け形状
収縮長さの制限 (デッドバンド寸法) と必要な総ストロークの関係。
取り付け構成: トラニオン マウント (ボディ中央、上部、下部)、クロス-チューブ、ピンクレビス、フランジ、またはカスタム球面ベアリング。
ポートの位置、ネジ規格 (SAE、NPT、BSPP、メトリック)、および統合されたバルブ マニホールド マウント。
リトラクト機構の選択
単動式: 重力または重いペイロード（積載されたダンプ本体など）によって液体がリザーバーに押し戻される場合に選択されます。
複動-: 水平圧縮、粘着ペイロードの排出、クレーン ブームの収縮など、正の収縮力が必要な場合に選択します。
単動/複動の組み合わせ: カスタムの内部通路により、特定のステージで油圧による後退を可能にし、残りのステージでは重力に依存します。

 

 

チューブ材質:27SiMn (高圧に対する高降伏強度)、ST52-3 / E355 (標準構造用途)、42CrMo (超高疲労耐性)。
メッキと表面処理:二重硬質クロムめっき、海洋環境向けのニッケルクロムめっき、または外部の耐傷性のための QPQ/窒化。{0}}
統合された安全弁:カウンターバランス バルブ、パイロット操作のチェック バルブ、ラプチャー ディスク、速度ヒューズはポート ブロックに直接取り付けられており、ホース故障時の負荷の低下を防ぎます。{0}}
位置検知の統合:内部リニア変位トランスデューサ (LVDT / 磁歪センサー) または外部近接スイッチにより、ステージ全体の位置を追跡します。
カスタムエンドマウント:硬化鋼製ブッシュ、球面すべり軸受、溶接クレビス、トラニオン シャフト、またはカスタム機械加工フランジ。

 

 

ステップ 1:材料の受け取りと超音波検査シームレス鋼管は、非破壊的な超音波検査を使用して、化学組成、引張強度、内部材料の欠陥が検査されます。-
ステップ 2:深穴ボーリングとホーニング加工内径は、H8/H9 以内の寸法公差に達し、Ra 0.4 μm 未満の表面仕上げになるように、スカイビングおよびローラー研磨またはホーニング加工されます。{0}
ステップ 3:CNC 旋削とねじ切りステージのストップ リング、グランド ナットのねじ山、シール溝は、厳密な同心度を維持するために多軸 CNC 旋盤で加工されます。{0}
ステップ 4:摩擦溶接とロボット MIG 溶接 ベースキャップ、トラニオン、ポートブロックは自動溶接プロセスを使用して接合されます。溶接継ぎ目は磁粉検査または X 線検査を受けます。
ステップ5:研削とクロムめっき 外部スリーブ ステージには、センタレス研削、硬質クロム電気めっき (最小 . 25 μm)、および最終的な微細研磨が施されます。-。
ステップ6:クリーンルーム組立シリンダーは、シールや研磨面の粒子汚染を防ぐために、制御された環境で組み立てられます。

 

 

製造されたすべてのシリンダーは出荷前に工場で全数検査を受けます。テストパラメータは ISO 10100 および ISO 6020/2 規格に準拠しています。
耐圧試験：1.5x 使用圧力 |検査基準：構造変形ゼロ
内部シールの漏れテスト:最高使用圧力 |検査基準: 10 分間の保持期間にわたって圧力降下がゼロであること
外部漏れテスト:最高使用圧力 |検査基準: ロッド ワイパーまたはグランドの境界面にオイル バイパスがないこと
フル-ストロークサイクルテスト:最小. 5の完全な伸張および収縮サイクル |検査基準: スムーズなステージ移行、スティックスリップやバインディングがないこと。-
表面とメッキのチェック:ASTM B117 塩水噴霧 |検査基準: 最小 96 時間/200 時間、腐食なし
ご要望に応じて提供される品質文書には、材料試験レポート (EN 10204 3.1)、寸法検査レポート、コーティング厚さレポート、および圧力試験証明書が含まれます。

 

 

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