カスタム溶接油圧シリンダー

Tonghesheng Machinery は、高品質のカスタム溶接油圧シリンダの競争力のあるメーカーおよびサプライヤーの 1 つです。また、専門の工場も備えています。当社からカスタム溶接油圧シリンダ製品を購入することを歓迎します。{0}

 

溶接油圧シリンダは、コンパクトなエンベロープ寸法、構造的剛性、耐疲労性が必須となる、頑丈な産業用途やモバイル用途向けに構築されています。{0}張力下で保持された雄ねじロッドに依存するタイロッド設計とは異なり、溶接シリンダーは、鋼製エンド キャップと取り付けフランジに直接溶接された厚肉シームレス鋼管を特徴としています。-これにより、高圧下でのタイロッドの伸びがなくなり、バレルの変形が防止され、タイトな機器フレームに取り付けるために全体の外形が縮小されます。

カスタム OEM 仕様に従って製造されたこれらのリニア アクチュエータは、最大 35 MPa (5,076 PSI) の作動圧力およびインパルス ピーク負荷で動作します。建設機械、農業機械、鉱山機械、マテリアルハンドリング機械での連続使用向けに設計されており、各ユニットは高降伏強度の材料、精密-で磨かれたチューブ穴、および外部漏れや内部流体のバイパスを防ぐための用途に特化したシール構成で作られています。-

 

 

パラメータ	標準範囲 / 技術オプション
内径範囲	20 mm ～ 300 mm (0.78 インチ～11.81 インチ)
ピストンロッド径	12 mm ～ 220 mm (0.47 インチ～8.66 インチ)
ストローク長さ	最大 6,000 mm (236.22 インチ)
使用圧力	連続: 16 – 35 MPa (2,320 – 5,076 PSI) ピーク/衝撃: 最大 42 MPa (6,090 PSI)
動作温度	標準シール: -20 度～+80 度 (-4 度 F～+176 度) 高温シール: -20 度から +200 度 (-4 度 F から +392 度 F) 低温シール: -45 度から +80 度 (-49 度 F から +176 度 F)
バレル材質	ST52-3、E355、4140、または 20# シームレス冷間引抜鋼管
内径仕上げ	ホーニング仕上げ、Ra 0.2 μm ～ 0.4 μm 以下
ピストンロッド材質	C45 (1045)、42CrMo4 (4140)、20MnV6
ピストンロッドのメッキ	硬質クロムメッキ、最小厚さ 25 ～ 30 μm。表面硬度 850 HV 以上。耐食性 96h ～ 500h 以上 NSS (ISO 9227)
シーリングシステム	Parker、Hallite、NOK、Merkel の高圧ポリウレタンおよび PTFE ステップ シール-
油圧媒体	鉱物油、水-グリコール、合成エステル、生分解性作動油

 

 

剛性溶接エンドキャップ構造-
エンドキャップ、取り付けトラニオン、およびクレビスは、自動サブマージアーク溶接またはロボットによる GMAW 溶接によって、研磨されたバレルに接合されます。完全溶け込み溶接部は超音波検査を受け、繰り返し疲労荷重下で 100% の構造的完全性が保証されます。-
低-摩擦精度のボア
シームレス冷間引抜鋼管-は応力が軽減され、精度が高められています。{{1}真直度公差は 1:1000 mm 以内で、シールの摩擦を最小限に抑え、内部バイパスを減らし、グランドの早期劣化を防ぎます。
腐食と摩耗に強い-ロッド表面
ピストン ロッドは、石の衝撃や機械的磨耗によるへこみを防ぐために精密高周波焼き入れ（HRC 52～58）されており、その後、硬質クロム メッキの前に研削および微細仕上げが施されています。-海洋または塩水噴霧環境では、ステンレス鋼ロッド (316 / 17-4PH) またはニッケル-クロム二層-コーティングを使用できます。
マルチステージ グランド & シール パッケージ-
ロッド グランドには、一次 U カップ圧力シール、圧力逃がしチャネルを備えた二次バッファ リング、汚れ、泥、湿気を排除するポリウレタン ワイパー シールが備えられています。ウェアリングは、重大な側面荷重下でのロッドグランド、ピストン、シリンダ壁間の金属同士の接触を防ぎます。--
統合された油圧クッション
ストロークの両端にある調整可能または固定の減速クッションが衝撃速度を制限し、高速の伸張または収縮サイクル時の構造的衝撃と機械騒音を低減します。

 

 

さまざまな機器の形状や動作デューティ サイクルに適合するように、機械的パラメータと油圧パラメータは次の 3 つの主要な基準に従って設計されます。
機械的レイアウトと運動学
ピン間距離の制約を撤回および拡張しました。{0}}-
取り付け形状、スイベル角度の要件、およびクリアランスの範囲。
カスタムポート角度位置とロッドエンドネジ形状。

油圧負荷とデューティサイクル
ロッドの長さ、押す力、システムのピーク荷重に基づいた座屈耐性の検証。
連続動作圧力と動的衝撃荷重の関係。
ストローク速度の調整と内部油流量。

環境およびアプリケーションの保護措置
-カスタム シール化合物の選択による広範囲の断熱。
耐久性に優れた内部摩耗リングによる横{0}}荷重吸収-により、グランド ハウジングとボア壁を保護します。
一体化されたバルブ ブロック（カウンターバランス バルブ、パイロット操作のチェック バルブ、または圧力リリーフ バルブ）- マニホールドはシリンダー バレルに直接取り付けられています。-

 

 

カテゴリ	カスタマイズ範囲
取り付けスタイル	球面ベアリング付きクレビス、グリースフィッティング付きクロスチューブ、フロント/リアフランジ、トラニオン（ミッドバレル、ヘッド、またはキャップ）、フートマウント、ピンアイ。
ロッドエンドの形状	めねじ、おねじ、球面タイロッドアイ-、クロス-チューブ、溶接クレビス、カスタム フランジ。
ポートの種類	SAE J1926-1 (ORB)、ISO 1179-1 (BSPP)、ISO 6149-1、SAE J518 フランジ (コード 61/62)、またはカスタム マニホールド面。
統合されたコンポーネント	リニア位置センサー (磁歪/誘導)、近接スイッチ、カウンターバランス バルブ、速度ヒューズ、バースト バルブ。
ペイントと保護コーティング	標準エポキシプライマー、ポリウレタントップコート、C3-C5海洋防食塗装システム、溶射コーティング（メタライジング）、黒色酸化膜、窒化処理。

 

 

生産ラインは、原材料の到着から最終組み立てまで厳格な品質管理ゲートに従っています。
材料の選択と調達:シームレス鋼管と中実棒材は、加工前に化学組成分析と超音波探傷が行われます。
CNC 加工と精密ホーニング:チューブブランクは、正確な寸法公差とマイクロインチの表面仕上げに合わせて切断、面削り、内部研磨が行われます。{0}}ロッドは CNC 旋盤で回転され、ネジが切られ、熱処理の準備が整います。
熱処理と表面メッキ:ピストン ロッドは、高周波高周波焼入れを行った後、硬質クロムめっきと多段階研磨を経て、表面要件を満たすことができます。-
自動溶接:チューブの端、フランジ、ポート、エンド マウントは、制御された予熱パラメータと溶接パラメータを備えた自動ロボット GMAW またはサブマージ アーク溶接機を使用して接合されます。-
クリーン環境での組立：機械加工された部品は超音波洗浄されます。組み立てはクリーンルームベイで行われ、微粒子汚染によるシールやシリンダーボアの損傷を防ぎます。

 

 

製造されたすべてのシリンダーは梱包前にテストを受け、欠陥のない配送を保証します。-

テストの種類	テストパラメータ	合格基準
高圧-耐水圧試験	最大定格圧力の 1.5 倍を最低 3 ～ 5 分間保持	指定された保持時間にわたって圧力降下がゼロ
内部バイパス/リー​​クテスト	完全に伸びた位置と縮んだ位置でピストンヘッド全体にかかる定格圧力	戻りポートで測定されたゼロシールバイパス流量
低圧ブレークアウトテスト	0.5～1.0MPaの液圧作動	スムーズな動き。スティックスリップ動作がない-
溶接の完全性 (NDT)	すべての構造荷重溶接部に超音波および染料浸透 NDT-	気孔、亀裂、または融着の欠如がないこと
流体の清浄度の検証	フラッシュサイクル中のパーティクルカウンター監査	ISO 4406 コード 16/14/11 以降

 

 

正確なエンジニアリング提案と商業見積を 24 ～ 48 時間以内に受け取るには、次のパラメータを入力してください。
主な寸法:ボアサイズ、ロッド直径、ストローク長、クローズドピン間距離（後退長）。{0}}-
動作圧力:通常の使用圧力とシステムの最大ピーク/衝撃圧力。
取り付け構成:キャップエンドとロッドエンドの取付タイプ（クロスチューブ、クレビス、ピンアイ、フランジ、トラニオンなど）。
ポート要件:ネジのタイプ、ネジのサイズ、および取り付けピンに対する角度位置。
環境要因:動作温度範囲、塩水、化学物質、または屋外の研磨粉塵への曝露。
数量と納品スケジュール:初期サンプル要件、バッチ数量、および推定年間使用量 (EAU)。
エンジニアリング図面:2D (PDF/DWG) または 3D CAD ファイル (STEP/IGES) (利用可能な場合)。

 

 

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